南京数控折弯机正式启动前的准备工作是什么？

数控折弯机主要用于板材的直线弯曲。金属板可以通过简单的模具和加工设备压成一定的几何形状，也可以通过拉伸、冲孔、冲孔、压力波纹等方式加工。在实际生产中，主要用于实现金属箱、箱壳、翼板、U形梁、矩形弯曲等各种几何形状。其加工具有弯曲棱角平直度高、无齿痕、无剥落、无皱纹等优点。

正式启动前数控折弯机的准备工作：

1.准备模具、角尺、卷尺、卡尺、深度卡尺等必要的操作工具和量具。

2.仔细阅读图纸，测量待加工零件的尺寸和技术要求。不得弯曲不符合图纸尺寸和技术要求的零件，并及时向相关部门报告。

3.根据成型和加工特点，检查材料的长度、宽度和厚度、材料颗粒方向，板材应清洗干净。

4.根据图纸工艺要求，在弯曲小尺寸零件时，更换相应的模具，去除多余的上排。

5.确定合理的弯曲顺序，根据图纸工艺要求进行弯曲处理；对于数控弯曲机，程序应先空运行，然后进行弯曲处理进行测试。重要部件应采用试件加工验证程序。在检查过程中，检查员应检查每个弯曲过程，以纠正偏差。

数控折弯机主要部件及结构说明：

1.滑块部分：液压传动。滑块部分由滑块、气缸和机械停止微调组成。左右油缸固定在机架上，活塞（杆）由数控系统控制和调整，液压驱动滑块上下移动。

2.工作台部分由按钮盒操作，电机驱动变速器架来回移动，移动距离由数控系统控制。读数为0.01mm（前后位置有行程开关限制）。

3.同步系统:本机是一种由扭轴、摆臂和关节轴承组成的机械同步机构。结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械停止由电机调节，数控系统控制数值。

4.挡材机构:挡材机构由电机驱动，两个螺钉通过链条操作同步移动。数控系统保持材料尺寸。激光加工系统与计算机数控技术相结合，形成了一个自动加工设备，为低成本加工和生产开辟了广阔的前景。

折弯机的日常维护：

1.检查启动是否正常，操作系统是否正常，轴是否正常，发动机运行是否正常，机器运行是否异常，上下档位是否良好；刀具是否灵活，脚开关是否良好，启动是否灵敏，压力表是否正常，液压缸压力是否正常，液压油管和油缸是否漏油。

2.每天清洗滚珠丝杠和滚动导轨后，润滑滚珠丝杠和滚动导轨，确保模具清洁，检查光纤杆是否脏污，清洁周围环境和机体，每周检查油箱油位。检查气泵是否有水，气路是否堵塞。定期清洗出油口滤网。每月清洗液压部件，防止灰尘进入系统。不要使用清洁剂。定期检查油箱的气液泵。