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南京数控折弯机正式启动前的准备工作是什么?

文字:[大][中][小] 2022-5-27    浏览次数:151    

数控折弯机主要用于板材的直线弯曲。金属板可以通过简单的模具和加工设备压成一定的几何形状,也可以通过拉伸、冲孔、冲孔、压力波纹等方式加工。在实际生产中,主要用于实现金属箱、箱壳、翼板、U形梁、矩形弯曲等各种几何形状。其加工具有弯曲棱角平直度高、无齿痕、无剥落、无皱纹等优点。

正式启动前数控折弯机的准备工作:

1.准备模具、角尺、卷尺、卡尺、深度卡尺等必要的操作工具和量具。

2.仔细阅读图纸,测量待加工零件的尺寸和技术要求。不得弯曲不符合图纸尺寸和技术要求的零件,并及时向相关部门报告。

3.根据成型和加工特点,检查材料的长度、宽度和厚度、材料颗粒方向,板材应清洗干净。

4.根据图纸工艺要求,在弯曲小尺寸零件时,更换相应的模具,去除多余的上排。

5.确定合理的弯曲顺序,根据图纸工艺要求进行弯曲处理;对于数控弯曲机,程序应先空运行,然后进行弯曲处理进行测试。重要部件应采用试件加工验证程序。在检查过程中,检查员应检查每个弯曲过程,以纠正偏差。

数控折弯机主要部件及结构说明:

1.滑块部分:液压传动。滑块部分由滑块、气缸和机械停止微调组成。左右油缸固定在机架上,活塞(杆)由数控系统控制和调整,液压驱动滑块上下移动。

2.工作台部分由按钮盒操作,电机驱动变速器架来回移动,移动距离由数控系统控制。读数为0.01mm(前后位置有行程开关限制)。

3.同步系统:本机是一种由扭轴、摆臂和关节轴承组成的机械同步机构。结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械停止由电机调节,数控系统控制数值。

4.挡材机构:挡材机构由电机驱动,两个螺钉通过链条操作同步移动。数控系统保持材料尺寸。激光加工系统与计算机数控技术相结合,形成了一个自动加工设备,为低成本加工和生产开辟了广阔的前景。

折弯机的日常维护:

1.检查启动是否正常,操作系统是否正常,轴是否正常,发动机运行是否正常,机器运行是否异常,上下档位是否良好;刀具是否灵活,脚开关是否良好,启动是否灵敏,压力表是否正常,液压缸压力是否正常,液压油管和油缸是否漏油。

2.每天清洗滚珠丝杠和滚动导轨后,润滑滚珠丝杠和滚动导轨,确保模具清洁,检查光纤杆是否脏污,清洁周围环境和机体,每周检查油箱油位。检查气泵是否有水,气路是否堵塞。定期清洗出油口滤网。每月清洗液压部件,防止灰尘进入系统。不要使用清洁剂。定期检查油箱的气液泵。

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